La materia taller comprende cinco áreas en las cuales el alumno será instruido, estas son:
Ajuste y montaje.
Se pretende lograr que el estudiante tenga el conocimiento teórico y practico de las distintas operaciones para abordar todo el trabajo en forma correcta. Al finalizar el curso el estudiante será capaz de:
-Reconocer y utilizar las diferentes herramientas.
-Reconocer e interpretar correctamente las normas de dibujo técnico (tolerancia, rugosidad) y aplicarlas en los trabajos correspondientes.
Metrología.
Se busca capacitar al alumno en la técnica de medición efectuando la verificación y control de los elementos mecánicos.
Realizar cálculos y usar los instrumentos adecuados. Conversión de unidades, medición de longitudes y ángulos. Interpretar la norma ISO para las tolerancias de ajuste. Verificación de ruedas dentadas, perfiles de rosca. Rugosidad superficial, medición.
Máquinas herramientas.
Se busca que el estudiante tenga un conocimiento teórico y práctico de las máquinas herramientas. Al finalizar el curso el estudiante será capaz de interpretar trabajos que puede realizar cada máquina, con la herramienta adecuada.
Motores de combustión interna.
Se pretende que el estudiante tenga un conocimiento teórico y practico de los distintos motores de combustión interna. Identificar los diferentes elementos del motor y su relación al funcionamiento. Nociones en la puesta a punto (ajuste) del motor. Conocimientos de instrumentos requeridos para la puesta a punto.
Soldadura.
Se busca capacitar al estudiante en la técnica de la soldadura, tipos y métodos. Aplicación de las técnicas en la soldadura al arco, elección de electrodos, posición y distintas formas de soldar piezas. Aplicación de las técnicas de la soldadura acetilénica en distintas piezas a soldar, corte.

1. Trazado.
   Trazar líneas rectas y/o curvas con lo útiles adecuados sobre superficies planas.
   Trazado de líneas sobre cuerpos, (piezas).
2. Terminado de superficies.
   Limado de superficies planas.
   Limado de superficies curvas.
   Empleo de limadoras y/o cepilladoras.
3. Taladrado.
   Tipos de herramientas.
   Taladrado de superficies planas.
4. Herramientas de corte.
   Tipos de herramientas.
   Ángulos de trabajo.
5. Afilado.
   Rueda de amolar.
   Afilado de brocas.
   Afilado de herramientas de corte.
6. Aserrado.
   Herramientas de aserrado manual y mecánico.
   Tipos de hojas de sierra.
7. Roscado.
   Sistemas de roscas.
   Herramientas para roscar.
8. Medición y control.
   Instrumentos de medida.
   Útiles de control.
   Reconocer calidad de superficie trabajada y dimensiones.

1. Instrumentos.
   Definición de metrología.
   Conversiones de unidades.
   Controlar con regla manual, escuadras, cilindros y columnas.
   Calibres, nonio.
   Micrómetros exterior e interior.
   Indicadores de cuadrante.
   Goniómetro.
2. Tolerancias de ajuste.
   Ajuste, ínter cambiabilidad, tolerancia.
   Tolerancia de los ajustes.
   Calibrador pasa no pasa, calibradores cónicos.
3. Cálculos trigonométricos.
   Regla de senos.
   Medición por medio de esferas y rodillos.
4. Medición de elementos.
   Calibre de módulo.
   Verificación y medición de perfiles de rosca.
5. Rugosidad.
   Comparador neumático.
   Proyector de perfiles.
   Rugosímetros.

1. Descripción de las máquinas herramientas.
   Descripción de las máquinas herramientas y sus usos.
2. Torno mecánico horizontal.
   Descripción de los componentes mecánicos.
   Operaciones.
   Herramientas, formas y ángulos.
3. Cepillo limadora.
   Descripción de los componentes mecánicos.
   Operaciones.
   Herramientas de corte.
   Sujeción de piezas.
4. Fresadora.
   Descripción de los componentes mecánicos.
   Herramientas de corte múltiples.
   División directa e indirecta.
   Engranajes, cálculo y construcción.
5. Metales.
   Accesorios, generalidades, aleaciones y formas comerciales.
   Aceros para herramientas.
   Tratamientos técnicos.
6. Roscas.
   Clasificación.
   Identificación de las mismas.
7. Lubricantes y refrigerantes.
   Generalidades.
8. Normalización, tolerancia y acabado superficial.
   Generalidades.
9. Muelas abrasivas.
   Generalidades.

10. Durante el curso el alumno deberá realizar un ejercicio de torno, cepillo y fresadora, designado por el docente.

1. Motores de combustión interna.
   Clasificación, generalidades.
   Ciclos de 2 y 4 tiempos, real y teórico.
   Ciclo OTTO.
2. Cálculos, (fórmulas).
   Cilindradas, relaciones volumétricas, compresión, potencia específica.
   Potencia calorífica del combustible.
   Régimen y par motor.
   Formulaciones sobre el aceite.
   Relaciones aire nafta para carburación.
3. Medidas motor 4 tiempos.
   Mediciones sobre ovalización y conicidad del cilindro.
   Partes móviles.
4. Ajustes motor 4 tiempos.
   Preparación de un motor, desmontaje.
   Procedimientos para su reparación.
   Trabajos en la culata.
   Despiece del motor.
   Control de las piezas y medición de las mismas.
5. Elementos fundamentales del motor 4 tiempos.
   Block motor, cigüeñal, árbol de levas.
   Circuitos de aceite y refrigeración.
   Bomba de agua, radiador, termostato.
   Pistones, bielas, pernos, metales, válvulas.
   Bomba de combustible.
6. Encendido.
   Circuito eléctrico.
   Distribuidor.
   Motor de arranque.
   Carburador.
   Bujías.
   Filtros.
   Puesta a punto.
7. Motor diesel.
   Ciclo diesel.
   Nociones de funcionamiento.
   Cámara de combustión.
   Sistemas de equipo de inyección.

1. Soldadura eléctrica.
   Principios, conocimientos de las máquinas.
   Elección de los electrodos y sus características, cebado del arco.
   Posiciones de soldar.
   Métodos y tipos de cordones.
   Soldaduras especiales, calderas, depósitos.
   Soldadura de hierro fundido.
   Soldadura de los aceros.
   Soldadura de los ejes, tipos de rellenos.
2. Soldadura oxiacetilénica.
   Conocimiento del equipo y sus accesorios, armado y regulación.
   Análisis de la llama.
   Clasificación de los sopletes.
   Regulación de la llama.
   Soldaduras de chapa con y sin aporte.
   Preparación de piezas para soldar.
   Aparatos de corte y sus técnicas.
   Tablas de soldeo y corte.
   Soldaduras especiales, bronce, plata.